Assemblage d'un mobile d'armage
Le postulat de départ
L’assemblage du mobile d’armage comprend quatre composants : un pignon, une roue à dents de loup et deux flasques, intégrant des opérations chassées et rivées. L’ensemble exige une parfaite maîtrise géométrique et fonctionnelle dès la première pièce.
Le point le plus délicat concerne l’orientation de la roue, qui doit être garantie dessus-dessous à 100 %. La détection du sens est assurée par un système de vision avec caméra de haute précision, garantissant la conformité avant assemblage.
Les exigences dimensionnelles imposent une planéité de 25 µm et un battement maximal de 30 µm, assurant la qualité cinématique du mobile.
Tous les composants sont alimentés directement depuis le vrac, et le produit assemblé est déchargé sur palette.
Objectif : atteindre un temps de cycle de 14 secondes tout en respectant les standards de qualité horlogère.
Le challenge
Le principal défi concernait la roue à dents de loup, dont l’orientation et la manipulation exigent une précision absolue. La conformité à 100 % était impérative, sans aucune tolérance d’erreur sur le sens de montage.
L’intégration d’un double process chassé et rivé dans un même cycle représentait également un enjeu majeur. La machine devait garantir la stabilité des efforts, la répétabilité géométrique et le respect strict des tolérances micrométriques.
L’objectif était d’assurer une qualité constante et sécurisée, malgré la complexité du composant et la combinaison des opérations d’assemblage..
Pourquoi choisir l’AXOL+ pour vos besoins d’assemblage ?
Optimisation
La plateforme Axol+ intègre quatre têtes de prise dédiées à l’assemblage et une tête spécifique pour le déchargement, permettant une répartition optimisée des opérations et une parfaite maîtrise du cycle.
Précision
Sa précision garantit le respect des tolérances micrométriques en planéité et en battement, indispensables à la qualité fonctionnelle du mobile d’armage.
Flexibilité
La flexibilité de l’architecture permet d’intégrer un double process chassé et rivé dans un même flux, tout en conservant une grande stabilité de production.
Efficience
Conçue pour l’efficience industrielle, la plateforme assure une cadence maîtrisée, une exploitation optimisée des temps masqués et une performance constante sur le long terme.
La solution proposée
L’alimentation des composants est assurée par des Modufeed HD, intégrant une assistance par intelligence artificielle pour la reconnaissance dessus/dessous des roues à dents de loup, garantissant une orientation conforme à 100 %.
Le cycle machine s’articule autour des étapes suivantes :
- Prise du sous-ensemble assemblé,
- Dépose du pignon,
- Dépose de la première flasque,
- Dépose de la roue à dents de loup,
- Dépose de la deuxième flasque avec chassage à travers la tête de prise.
- L’opération de rivage est réalisée par la presse en temps masqué, pendant que le robot décharge le sous-ensemble assemblé via un mini-portique, optimisant ainsi la cadence globale.
Cette architecture garantit une conformité totale, une stabilité géométrique maîtrisée et une performance industrielle constante, tout en sécurisant l’ensemble du double process chassé et rivé.
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