Assemblage d'un mobile d’échappement
Le postulat de départ
L’assemblage d’un mobile d’échappement exige une précision micrométrique et une parfaite maîtrise des efforts, que ce soit en variante chassée ou en variante rivée.
Le projet devait intégrer une grande variété de produits, avec tri du sens de la roue directement dans le flux automatisé, afin de garantir la conformité fonctionnelle sans manipulation intermédiaire.
L’ensemble du processus repose sur une alimentation à partir du vrac, avec un objectif clair : atteindre un temps de cycle de 7 secondes, tout en respectant les standards de qualité de la haute horlogerie.
Le challenge
Le principal défi résidait dans la gestion d’un grand nombre de variantes, incluant configurations chassées et rivées, sans compromettre la stabilité du processus.
La solution devait permettre un changement de série en 10 minutes maximum, grâce à une conception modulaire, des réglages simples et une gestion optimisée des paramètres.
Enfin, un enjeu clé était la formation du client pour garantir son autonomie, tant pour les changements de références que pour l’exploitation quotidienne de la machine.
Pourquoi la plateforme AS.4
Précision
La plateforme AS.4 garantit un haut niveau de précision et de répétabilité, indispensable à l’assemblage de mobiles d’échappement aux tolérances micrométriques.
Efficience
Conçue pour l’efficience industrielle, elle permet un fonctionnement en travail de nuit sans opérateur, assurant une productivité continue et sécurisée.
Flexibilité
Sa flexibilité autorise un changement de série en 10 minutes, sans compromis sur la stabilité du processus.
Ergonomie
L’ergonomie de la machine facilite l’exploitation quotidienne, et le client est totalement autonome dans la création et l’adaptation des recettes pour de nouveaux lots de production.
Solution proposée
La solution repose sur une alimentation Modufeed dédiée aux pignons et aux roues, garantissant une prise fiable des composants directement depuis le vrac.
Le cycle machine intègre successivement :
- la prise du pignon et de la roue,
- la pose du pignon,
- la pose de la roue,
- puis l’opération de chassage ou de rivage via une presse numérique.
L’opération de presse est réalisée en temps masqué, pendant le déchargement du produit assemblé, optimisant ainsi la productivité globale.
Le déchargement s’effectue en palettes ou en vrac, selon les besoins du client.
Résultat : un temps de cycle de 6,5 secondes, garantissant performance industrielle et qualité horlogère.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur la CIMOD AS.4 et découvrir comment cette plateforme peut transformer vos processus d’assemblage.
